温度、水分、C/N和pH。在工厂化发酵中,通过人为调控,为好氧微生物活动创造适宜的环境,促进发酵的快速进行。具体各条件下的影响如下:
(1)温度影响:温度是显示好氧发酵中微生物活动程度的重要指标,高温的产生标志发酵过程运转良好。工厂化发酵要求周期短,一般为10~20d。通常采用翻料和强制通风的方法来改善供氧状态,促使前期物料快速升温和维持中期60~65℃的高温。猪粪的不良物理形状是影响发酵升温的主要障碍,必加入高C/N和低水分的有机物予以改善。
(2)湿度影响:水分是微生物活动不可缺少的重要因素。在好氧发酵工艺中,物料适宜的含水率为60%~70%。物料含水过高过低都影响好氧微生物活动,发酵前应进行水分调节。物料含水率小于60%,升温慢,温度低,腐解程度差;大于70%,影响通气,形成厌氧发酵,升温慢,腐解度亦差。鲜粪一般含水量较高,降低含水量的方法是掺合低含水分的有机物料。如米壳、泥炭、锯末、秸等。这些辅料还促进水分的散失。
(3)C/N影响:C/N是微生物活动的重要营养条件。通常微生物繁殖要求的适宜C/N为20~30。猪粪C/N平均为14。单纯猪粪不利于发酵,需要参合高C/N比的物料进行调节。上述调节含水率的物料都具有高C/N比,也是良好的C/N掺合料。
(4)PH值影响:酸碱度对微生物活动和氮素的保存有重要影响。畜禽粪工厂化发酵是好氧发酵,有大量氨态氮生成,使pH升高发酵全过程均处于碱性环境,高pH环境的不利影响主要是增加氮素损失。可以加入稻草、锯末、谷糖等辅料,促进氮的生物固定,并降低主料中氮在发酵过程中的矿化率,减少氨态氮的挥发损失。新鲜猪粪与其应用无害化菌剂发酵后的生物有机肥,经过微生物高温分解和热交换,水分大量失出,其含量减少30%~40%,有机质含量提升约1倍,氮素养分相对提升1~4倍,磷提升2~8倍,钾提升约10倍,pH由中性变成微碱性,增加有益微生物1.3~1.5亿/g。