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生产线流程图

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吉林年产1万吨粉状有机肥生产线工艺图

产品名称:吉林年产1万吨粉状有机肥生产线工艺图

产品介绍:1.压辊间隙调整:生产中有时需变大产量或变大咬入角,此时就可增加两轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距变大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。 2.球窝的对位调整:球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题。

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产品介绍

       有机肥粉状生产线具有设备工艺简单,生产线操作便捷,投资成本小,维护方便等等优点。作为颗粒有机肥生产线前期工艺,粉状有机肥生产线工艺简单说就是粉碎、发酵、包装。有机肥粉剂生产线加工商品有机肥需要两个步骤:前期发酵与粉状加工部分。鸡粪经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎后,进行筛分,成品由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。

  有机肥粉状生产线工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内制造、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。 一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制透风,举行供氧,同时2天摆布举行翻堆,并补充水分(主要以厂内制造、生活有机废水为主)和营养,掌握发酵温度在50度~65度,举行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。

  该套有机肥生产线使用的有机肥发酵设备,是好氧发酵菌,具有升温快、除臭效果好、腐熟等特点,适用于静态发酵和动态发酵模式,能够有效对畜禽粪便及废弃的固体有机物如作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、药渣、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣、糠醛渣、城市生活垃圾中的蛋白和粗纤维进行快速升温、除臭、杀菌、分解,恒控温度15天左右,即可杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子,实现无害化处理,以达到有效遏制土壤病虫害发生,减少农药用量的目的。

吉林年产1万吨粉状有机肥生产线工艺图

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