滁州免烘干颗粒有机肥生产线需要将农作物废弃物、生活垃圾等与适量的水混合，然后进行搅拌、发酵，以产生符合标准的发酵原料。发酵原料将被传输至颗粒机，通过滚筒筛和压辊机的配合，将原料压成符合一定形状的颗粒。这一过程中，需要注意控制好压力和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。烘干过程通常使用热风循环系统，将空气加热并贯入颗粒机内部，使得颗粒得以均匀干燥。

为滁州免烘干有机肥生产线用户讲解堆肥物料进厂后该如何处理？免烘干颗粒有机肥生产线可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：

　　堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

一次发酵：

将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：

　　进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

　　有机肥产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为：有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。