粉剂有机肥生产线里的污泥,一般含水量比较高,在75%—80%左右,一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高,运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面,然后向上面铺放混淀垃圾,使其中的液态有机肥充分利用,可增加原料中的各种养分充足,在发酵中物料的含水量在50%—55%即可.

       当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温、发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死,到时成品中的有益菌含量不达标,夏天发酵到5—7天即可.就可出槽,冬天12—15即可,放置储料厂进行堆厂发酵,时间为3—5天,使其中含水量在35%—40%即可进行造粒.

       这时可进行物料粉碎,可用有机肥专用粉碎机进行,型号为￠600,台数在1—2台功率30Kw×2,把粉碎好的物料晕倒配料仓中,配料由3—4仓,其中2仓位主原料,其他两仓为添加其他微量元素,经自动称料,送至主运输机送至双轴有机肥生产线进行搅拌.

       可连续搅拌,搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面,2米高位置进入,链式粉碎机进行粉碎,因为在搅拌时有小结块,造粒时效果不好,然后,把粉碎好的物料送进盘式给料机内,盘式给料机可同时给多台造粒机,均匀给料,后经造粒机造粒.

       此时,成球率在90%以上,其中有大、中、小三种颗粒,造粒盘的角度一定要调到一定位置,根据要的颗粒大小而决定角度,角度越大,颗粒越小,角度越小,颗粒越大,把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干.

       烘干温度控制在70度以下,因为进料含水量在35%—40%左右,温度太高会把原料中的有益菌杀死,颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟,烘干机转速为4.5—5转,可到出料口,传输送机送至一次筛分机,分选出大、小颗粒,经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒,中料及成品料.

       经输送机送至冷却机冷却,因为颗粒有一定的温度,颗粒经冷却后送入,两次筛分把细粉分选掉,再送入包膜机进行包膜,使颗粒外观好看,也防止颗粒结块,把包好膜的颗粒送入料仓进行,计量包装即可成成品肥料.