有机肥平模挤压造粒机特点:

　　1. 采用压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

　　2. 压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。

　　3. 采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。

　　4. 该机型备是多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到更佳效益。

　　5. 生产的颗粒为圆柱状。

　　6. 有机肥含量高，实现纯有机物造粒。

　　7. 利用有机物微粒在作用下，能相互镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

　　8. 颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

　　9. 发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在10%-30%。

　　平模挤压造粒机工艺特点：

　　平模造粒机采用万向节，差速器与电机链接，工作时将已混合好的粉状物料加入料斗，不须加热，不须烘干，经挤压一次成型，加工颗粒表面光滑，内部熟化渗透，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，具有无返料、颗粒强度高，水分低等特点。

　　平模挤压造粒机工作原理：

　　平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　项目投资省，设备流程短，占地少，上料快，安装灵活，操作简单，能耗低，动力效率产量高，采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程：一次挤压造粒成型率达90%以上，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备。（如果挤压出来的颗粒成品需要加速自然冷却，可加装冷却机）即可计量包装。颗粒抗压强度大于8牛顿。设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续工作。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，能减少平模与辊轮过快磨损，同传统的垫片方法相比，延长了平模与辊轮的 使用寿命。