　　本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒可采用搅齿式造粒机，其优点是造粒速度较快，效率很高。缺点是强制挤压力较小，需要配合大功率粉碎设备。也可选用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎。其缺点是维护成本很高。由于牛粪纤维含量高，建议不要选用圆盘造粒机。

　　（3)筛分及回料系统

　　从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。

　　建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

　　（4)颗粒烘干系统

　　本系统作用是将筛分后的颗粒和进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。

　　（5)颗粒冷却系统

　　本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存保质。从烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，逆流冷却器的优点是：占地少，价格低，冷却效果好。

　　(6)包膜系统

　　颗粒冷知后，做生物有机肥，或者复合微生物肥料，或者特殊有

　　机肥料，可以通过自吸喷雾设备，向包膜机中喷洒附着物，以提高产品外观或者内在品质。

　　（7）成品打包系统

　　冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。自动包装秤，采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。

　　（8)控制系统

　　整个生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜，便于现场操作。通过计算机按配方实时控制配料混合系统，可动态监测设备运行状态，具有配方和批次的设置、修改、存储功能，具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能，方便生产管理。

设备配置的原则是：设备布局流畅，结构紧凑，尽量节省空间，降低建筑土建投资；适应牛粪物料特性，设备结实耐用，维修量小，系统能耗低，运行成本低；设备操作方便，尽量减少人工操作的误差，减轻劳动强度。